除功率、转速外，用户选型时常忽略但关键的参数有三个。一是工作系数（S.F.）：需根据设备实际工况（如连续运行 / 间歇运行、启动频率、负载冲击程度）选择，例如破碎机等冲击负载大的设备，需选工作系数1.5以上的型号，避免过载损坏；普通输送带等平稳负载，选1.1-1.3即可。
BL系列摆线针轮减速机运行噪音随使用时长逐步增大，是内部传动结构自然损耗与工况适配变化的正常表现，属于该机型长期使用的典型特征。该设备依靠摆线轮与针齿准确啮合实现传动，全新设备部件配合间隙精密均匀，运转贴合度高、摩擦阻力小，运行噪音极低。经过长期持续作业，摆线轮齿面、针齿、偏心套等核心传动部件会产生均匀磨损，部件配合间隙逐步扩大，运转过程中不再紧密贴合，会出现轻微撞击与摩擦声响，随着使用时长增加，磨损持续累积，噪音会稳步升高。
泰星同一款减速机箱体结构可以适配卧式、立式两种安装形式，但两种安装方式带来的润滑状态、受力分布、密封条件完全不同，不能随意更改安装角度。卧式安装属于较为常规的布置方式，箱体水平摆放，依靠齿轮转动飞溅形成油池润滑，箱体内部油液能够自然浸泡低速级齿轮以及下部轴承，润滑路径稳定，大部分标准机型原始设计优先适配卧式工况。
泰星减速机润滑油更换周期没有统一固定数值，主要依托设备运行时长、工作环境、负载工况三大维度进行划分，原厂技术规范针对不同条件划分了对应的更换节点。全新泰星减速机投入运行后存在磨合期，初次换油时间拥有统一标准，新机连续运转300至600小时后，就需要完成初次换油，磨合阶段齿轮啮合会产生细微金属碎屑，混在润滑油内部持续循环运转。
